Сварка – важный и ответственный производственный процесс.
Свойства и работоспособность сварных соединений в значительной степени зависят от применяемой технологии.
Одним из самых современных и перспективных методов соединения металлов является лазерная сварка, которая в последние годы привлекает все более пристальное внимание специалистов.
Стыковой сварной шов, выполненный волоконным лазером
Сваркой лазером можно осуществить соединение различных металлов толщиной от нескольких микрон до десяти и более миллиметров. Для сварки применяются лазерные комплексы на базе твердотельных (в т.ч. волоконных) или газовых лазеров.
Процесс осуществляется на воздухе или в среде защитных газов.
Скорость сварки может в несколько раз превосходить скорости характерные для традиционных методов сварки плавлением.
Сварка выполнена волоконными лазерами
Мы проводим лазерную сварку на оборудовании с СО2-лазерами и волоконными.Сварка деталей сложного профиля проводится на уникальном 6–координатном роботизированном комплексе, оснащенном 5-киловатным волоконным лазером. Для сварки сталей небольших толщин успешно используется комплекс с 2-киловатным волоконным лазером.
Заказы принимаются по адресу :
Санкт-Петербург, Коломяжский проспект, д. 10
тел.: 8-960-232-20-85; (812) 394-76-02; факс: (812) 394-49-68
E-mail: lasertex@mail.ru или E-mail: lazertex@yandex.ru
Основные преимущества технологии лазерной сварки:
— высокая производительность (цикл при автоматизированной загрузке и выгрузке деталей составляет 0,04 — 4 мин при скорости сварки 40-1000 м/час и толщине свариваемого металла за один проход от долей миллиметра до 20 мм и более);
— низкая трудоемкость (в 3 — 20 раз ниже традиционных способов сварки);
— возможность сварки самого широкого круга материалов: от высоколегированных, высокоуглеродистых марок стали до сплавов меди и титана, пластмасс и др.;
— возможность сварки разнородных иатериалов;
— высокое качество сварных соединений (механические свойства шва могут быть обеспечены на уровне свойств основного материала);
— минимальный нагрев деталей и деформации (в 3 — 5 раз ниже, чем при дуговой сварке);
— возможность сварки в труднодоступных местах и разных пространственных положениях;
— возможность сварки, без изменения режима, комбинированных изделий с переменной толщиной;
— гибкость процесса, возможность быстрой перенастройки на другие режимы, или технологические процессы;
— экономия электроэнергии и присадочных материалов;
— комфортные условия труда, экологическая чистота.
